Categoría: Colección de Polvos

ISO 16890, la nueva norma de filtración de aire.

ISO 16890, la nueva norma de filtración de aire.

Por más de 20 años se ha utilizado la norma EN 779 para la clasificación de filtros de aire. Sin embargo, la necesidad por mejorar la manera en que se prueban y clasifican los filtros dio paso a la nueva norma ISO 16890.

Esta nueva disposición utiliza enfoques y mecanismos nuevos que hacen que el proceso de prueba sea más indicativo y específico acerca de cómo funcionará el filtro una vez que esté instalado.

De esta manera, se proporciona una herramienta a todos los compradores de filtros para seleccionar el producto que mejor se adapte a sus necesidades y requerimientos con la finalidad de cumplir el objetivo final: eliminar todas las partículas contaminantes en el espacio de trabajo.

Cuando se habla de la contaminación del aire, la OMS (Organización Mundial de la Salud) utiliza términos de partículas partículas PM10, PM2,5 y PM1, es decir, partículas en suspensión más pequeñas que 10 µm, 2,5 µm y 1 µm respectivamente.

Entonces, ¿cómo es que estas partículas afectan la salud del ser humano? Nuestro organismo proporciona las defensas para protegernos de las partículas mayores a 10 µm, sin embargo, las partículas menores a esa cifra son capaces de traspasar nuestro organismo y contaminarlo. Así, la función primordial de los filtros es brindar protección contra estas partículas e impedir su paso hacia el cuerpo humano.

¿POR QUÉ SURGE ISO 16890?

ISO 16890 surge debido a que la norma EN 779 se basa exclusivamente en la capacidad de un filtro para capturar un tamaño de partícula de 0,4 µm y no toma en cuenta otros tamaños presentes en el entorno, haciendo que las pruebas realizadas no reflejen las condiciones necesarias en las que se necesitan un filtro.

A través de esta nueva normativa, los filtros son expuestos a partículas con tamaños diferentes las cuales van desde 0,3 µm hasta llegar a 10 µm, y se utilizan en una serie de 12 pruebas.

Se introducen cuatro nuevos grupos de filtros: polvo grueso, ePM10, ePM2,5 y ePM1. Para pertenecer a cada categoría, un filtro debe ser capaz de capturar al menos un 50 % de las partículas en ese rango de tamaños. Los filtros que capturen menos de un 50 % de polvo PM10 pertenecerán al grupo de polvo grueso.

La OMS determina que unos niveles seguros de PM10 y PM2,5 son 20  µg/m3 y 10  µg/ m3 respectivamente, por lo que se recomienda usar estas cifras como punto de referencia.

 

ELIJA EL FILTRO ADECUADO CORRESPONDIENTE A SUS NECESIDADES

Elegir los filtros adecuados es de suma importancia para la preservación de la salud y minimizar riesgos por enfermedades respiratorias o de cualquier otro tipo. Es nuestro deber como empresas informarnos acerca de las nuevas normativas y regulaciones, pues todas las modificaciones hechas son para beneficio de nosotros y de nuestro espacio de trabajo.

¿Te gustó este artículo? ¡Compártelo!

Riesgos por polvos combustibles, ¿tu planta los maneja de manera adecuada?

Riesgos por polvos combustibles, ¿tu planta los maneja de manera adecuada?

Muchos procesos industriales generan en su línea de producción pequeñas partículas de polvo que, con el aire, son propensas a transportarse dentro de la misma planta. Dichas partículas, no sólo crean un problema de suciedad, también, y al momento de formar nubes de polvo, representan un riesgo de explosión al tratarse de partículas combustibles.

Entonces, ¿cómo prevenir y tomar las medidas adecuadas para riesgos de explosión o incendio? Un sistema de ventilación con el diseño y mantenimiento adecuado, que incluya campanas, ductería y el equipo de colección apropiado, es capaz de brindar un control efectivo del polvo y, por consiguiente, ayudar con el manejo de partículas dispersas. Con ello, se reduce el riesgo de explosiones causadas por polvo al reducir la presencia de combustible disperso en las instalaciones.

TRIANGULO DE INCENDIO

La prevención de incendios se basa en el control o eliminación de uno de los tres elementos necesarios para su origen, reduciendo de manera significativa el riesgo de incendio.

PENTÁGONO DE EXPLOSIÓN

Los elementos para la prevención de explosiones son comúnmente representadas en forma de un pentágono, añadiendo a los componentes del triángulo de incendio el “confinamiento” y “dispersión” del polvo.

¿POR DÓNDE EMPEZAR?

Te mostramos el paso a paso para reconocer si tu proceso requiere medidas de prevención para materiales combustibles:

También, puedes revisar el listado de Polvos Combustibles en la Industria General emitido por la OSHA e identificar si tu proceso involucra materiales combustibles.

¿IDENTIFICASTE UNO O MÁS MATERIALES COMBUSTIBLES EN TU PROCESO?

A continuación te brindamos las opciones de protección industrial para el control de estos materiales, solicita asesoría de uno de nuestros expertos y recibe una atención personalizada para el manejo de materiales combustibles en tu planta. Haz clic aquí.

¿Conoces más riesgos del manejo de materiales combustibles? ¡Coméntanos!

6 cosas que debes saber del Spiroducto en los sistemas de extracción de polvo.

6 cosas que debes saber del Spiroducto en los sistemas de extracción de polvo.

Dentro de la última década, el spiroducto ha pasado a ser uno de los materiales más utilizados debido a su practicidad y precio. Entre las ventajas que este tipo de instalación representa se encuentran la reducción de costos de operación, y el diseño el cual permite una mayor facilidad de instalación.

Sin duda el uso del spiroducto es muy recomendable para sistemas de aire acondicionado y sistemas a presión positiva, hay algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta antes de su implementación para la extracción de polvos.

Aquí te mostramos un listado con las 6 cosas que debes saber del spiroducto para sistemas de extracción.

1. Fragilidad.

El spiroducto es un material delgado, es muy resistente a presiones positivas, pero a presiones negativas, su resistencia es de entre -3in CA y -6in CA, dependiendo de los diámetros, y al verse rebasada esta presión el ducto puede llegar a colapsar.

2. Falta de bridas

Para la unión entre piezas ,normalmente se utiliza la técnica de pijado. Al no contar con bridas los polvos pueden llegar a atorarse lo cual generará acumulación de polvos en uniones e incluso llegar a generar otras problemáticas como bacterias, riesgos de incendio o explosión, desbalanceo en el sistema, o colapso de ductos.

3. Sellado

Es muy común ver un en el spiroducto parches con cintas. El sellado del spiroducto es imperfecto, lo cual hace que exista una pérdida de aire, que, para un sistema a presión negativa, es muy importante.

4. No recomendable en el manejo de polvos abrasivos.

Este tipo de polvos dañan la ductería por dentro y, al tratarse de un material muy delgado, el spiroducto es más propenso a presentar fugas y lesiones. Un ejemplo de esto es el polvo de acero, que desgasta la lámina al grado de perforarla rápidamente.

5. Aumento de la caída de presión.

Los radios de giro de los codos son más reducidos y con menos gajos, en los tramos rectos al tener una costilla interior, existe una mayor pérdida por fricción del aire que se traduce en turbulencia y aumento en caída de presión generando más gasto energético o falta de eficiencia.

6. Ruido

Al haber una mayor turbulencia, el ruido es un poco más intenso, lo cual perjudica el espacio de trabajo de los operadores, la tubería cuadrada definitivamente no se recomienda para un sistema de extracción.

Si bien el uso del spiroducto representa significantes ventajas en cuanto a instalación y ahorro de costos, su uso solo se recomienda en sistemas de presión positiva. Para los sistemas de extracción de polvo se recomienda la instalación de una ductería lisa, ya que tiene mayor durabilidad, y con la cual se prevea la resistencia a los distintos tipos de polvos y efectos colaterales que éstos puedan presentar.

 

Y tú, ¿conoces alguna ventaja o desventaja del Spiroducto? ¡Coméntanos!

 

¡Compártenos en tus redes sociales!

Beneficios de los colectores de polvo en la Industria Alimenticia.

Beneficios de los colectores de polvo en la Industria Alimenticia.

En la Industria Alimenticia se generan distintos tipos de polvos como resultado del procesamiento de productos tales como azúcar, granos, harina, lácteos, cereales, especias, entre otros. Dependiendo de la aplicación y del tipo de polvo, es necesaria la instalación de colectores los cuales controlen las emisiones y hagan del espacio de trabajo un lugar más óptimo y eficiente.

Read More Read More

5 razones que te dirán por qué los sistemas de colección son importantes

5 razones que te dirán por qué los sistemas de colección son importantes

Las emisiones de polvo que se generan en los procesos industriales no son un tema nuevo ni desconocido, siempre han existido; de hecho, se encuentran en la mayoría de las industrias.

La acumulación de polvos es un tema que conlleva varios factores y riesgos tanto para el operador como para el medio ambiente, e inclusive para la misma empresa. El contar con un sistema de colección de polvos puede ayudar considerablemente a reducir estos riesgos, además de que contribuye a la mejora de procesos en planta. Es por ello que a continuación te mostramos las 5 razones que te ayudarán a conocer la importancia de los mismos.

 

1.       La calidad del producto final.

La calidad de los productos refleja los estándares de la empresa. Una empresa que ofrece productos de calidad a sus clientes, proyecta una preocupación por el mejoramiento de sus procesos día con día. El contar con un sistema de colección contribuye de manera notoria a la producción de bienes libres de contaminantes a través de la optimización y del mejoramiento de la eficiencia del proceso.

2.       Salud de los operadores.

La emisión de polvos afecta las condiciones del espacio de trabajo y, por ende, la salud de los operadores. Al contar con un sistema de colección, las empresas evitan problemas derivados por enfermedades crónicas y agudas, ausentismo e incluso exhaustivas demandas legales por falta de espacios limpios. Además, el hacerle saber a los empleados que estos sistemas son por y para ellos les brinda la seguridad de que la empresa se preocupa por su gente. Recuerda: “Clientes internos satisfechos, clientes finales leales.”

3.       Prevención de accidentes.

La acumulación de polvos en espacios confinados representa un alto riesgo de incendios y/o explosiones, sobre todo en la industria alimenticia. Acumuladas, las partículas de materia orgánica tienen una alta probabilidad de causar cualquiera de estos eventos. Nada mejor que prevenir y contar con un sistema que evite cualquier tipo de catástrofe.

4.       El medio ambiente.

Sabemos que el medio ambiente se encuentra cada vez más afectado por contaminantes en el aire y las industrias contribuyen a este fenómeno en un gran porcentaje. Los sistemas de colección están diseñados para filtrar el aire y emitirlo libre de partículas contaminantes hacia el medio ambiente. Esto mejora nuestra calidad de vida, así como el de las generaciones futuras.

5.       Normatividad.

Último, aunque no menos importante, las normas ambientales nos obligan a cumplir con las legislaciones emitidas por el gobierno de nuestro país. Además, al contar con certificaciones ambientales los clientes de una empresa se cercioran de que ésta es socialmente responsable. Si quieres conocer más sobre las normas ambientales en México acércate a nosotros.

 

¿Te gustó este artículo? ¡Coméntanos!